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为什么生产水玻璃(硅酸钠)的原材料不能太细?添加时间:2018/07/11

水玻璃是我国使用量很大的一种化学材料,它的生产方法主要有两种,干法生产和湿法生产,干法生产是将石英砂和纯碱按照一定的比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右,生成熔融状硅酸钠;湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,0.6~1.0 MPa蒸汽下反应,直接生成液体水玻璃(微硅粉可代替石英矿生产出模数为4的硅酸钠)。

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水玻璃的生产都需要石英等矿物质和其他一些材料经过混合来制备,而这其中就涉及到混合材料的颗粒大小了。我们在生产时多数用的是粉料,所以人们想当然的认为原材料越细越好,但其实不然,这些粉料不能太细,合格粉料中各种粒径都有一定的比例,粉料过细也会给粉料加工和水玻璃生产带来不利影响,主要有:

1.会造成粉碎设备的利用率低,功率消耗增大,从而增大了生产成本的费用。

2.增加了机械设备的磨损,既增加了设备的维修量和成本费用,又增加了原料中机械铁的含量,造成了硅酸钠的透明度降低。

3.过细的粉料遇火容易结团,造成配合料不均匀和硅酸钠成品中有疙瘩。

4.过细的粉料容易被气流带入蓄热室,堵塞或侵蚀格子体。

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