冒口覆盖剂是铸造生产中覆盖于冒口金属液表面的功能性材料，通过降低热量散失或释放热的方式延长金属液凝固时间，对提升铸件质量具有关键作用。其性能可从以下维度深入解析：

一、分类与作用机理

1、保温型覆盖剂

采用膨胀珍珠岩、膨胀石墨等低导热材料构建隔热层，通过物理阻隔减少冒口金属液的热辐射和对流损失。其结构分为四层：

熔融层：与金属液接触后融化形成，厚度受金属液温度、熔渣热导率等因素影响，能防止覆盖剂中碳渗入铸钢件。

烧结层：高温作用下玻璃化形成，厚度与覆盖剂熔化速度相关，保温性能优异且覆盖层不易开裂。

过渡层与膨胀保温层：占覆盖层65％以上，通过多孔结构阻挡热辐射，减少辐射热损失。

2、发热型覆盖剂

在低导热基质中添加金属铝粉、Fe₂O₃等组分，通过氧化还原反应持续释放热量，可将保温时间延长约30分钟。发热材料提供初期热量补偿，保温材料维持长的隔热，显著提升冒口补缩效率。

二、核心性能优势

1、延长凝固时间

覆盖剂可使冒口凝固时间延长4-5倍，保温时间达30分钟以上，为铸件中气体析出和夹杂物上浮提供充足时间，降低废品率。

2、优化冒口缩孔形态

将缩孔形态由“V”形转为“U”形，减少疏松缺欠，补缩效率提升30％，冒口重量可减少50％-75％，铸件成材率提高15％以上。

3、净化钢水与减少气孔

覆盖剂形成的熔融层和烧结层可吸附钢水夹杂物，使钢中总氧量降低15-30％，减少气孔和夹杂缺欠。

4、操作简便与成本优化

加入量少，铺展性好，能均匀覆盖冒口表面。与碳化稻壳、发热剂等传统材料相比，工艺简化且单位成本约40-50元/t钢水，经济效益显著。

三、应用领域与适配性

1、材质适配

分为ZF-A（低碳钢）、ZF-B（高碳钢）、ZF-C（不锈钢）三种型号，分别适配不同含碳量的钢种，确保化学成分稳定。

2、设备适配

适用于铁水包、钢水包、中间包等冶金容器，以及大型浇包和感应炉中金属液的覆盖与保温。

3、工艺适配

在浇注至冒口2/3高度时投放，发热型产品可使55＃钢模铸冒口凝固时间延长40％，缩孔形态优化，铸件成材率提升。

四、技术发展趋势

      随着绿色制造和节能绿色政策助进，冒口覆盖剂上游企业逐步向纯度高、杂质低和绿色型原料方向升级，同时，企业通过优化设计和改进材料配方，提高整体热效率，满足高精度铸造需求。