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改性水玻璃的两种硬化方法的优缺点添加时间:2018/05/01

改性水玻璃作为我国铸造业的重要材料,在铸造生产中占有重要地位。改性水玻璃在铸造生产中主要有两种用法,一种是和石英砂混合做型砂,后通入二氧化碳硬化做成铸型:另一种是做粘结剂使用。

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其中用改性水玻璃做成的型砂硬化后的铸型强度越大越好,而硬化方法不同,则强度不同。水玻璃砂的硬化方法有热硬法、气硬法和自硬法三大类,我们使用较为普遍的是二氧化碳气体硬化法和有机酯自硬法。

1、二氧化碳气体硬化法

此法是水玻璃粘结剂领域里应用较早的一种快速成型工艺,由于设备简单,操作方便,使用灵活,成本低廉,在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。

CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是:硬化速度快,强度高;硬化后起模,铸件精度高。

普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是:型(芯)砂强度低,水玻璃加入量(质量分数)往往高达7~8%或者更多;含水量大,易吸潮;冬季硬透性差;溃散性差,旧砂再生困难,大量旧砂被废弃,造成环境的碱性污染。

2、有机酯自硬法

此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。

这种硬化工艺的优点是:型(芯)砂具有较高的强度,水玻璃加入量可降至3.5%以下;冬季硬透性好,硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整(5~150min);型(芯)砂溃散性好,铸件出砂清理容易,旧砂易干法再生,回用率≥80%,减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染,节约废弃砂的运输、占地等费用,节约优质硅砂资源;型砂热塑性好,发气量低,可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷;可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题,铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美;在所有自硬砂工艺中生产成本低,劳动条件好。

该硬化工艺的主要缺点是:型芯砂硬化速度较慢,流动性较差。

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