水玻璃粘结剂老化的原因
    刚制成的模数大于2的水玻璃在15分钟后，发现粘度不断下降，表面张力持续增高，凝胶化速度加快，并且粘结强度也不断下降，经实验发现水玻璃粘结剂内部已不断有胶粒生产。水玻璃中硅酸自发进行聚合反应并缓慢释放能量，粘结强度下降30％-35％。
    水玻璃老化的机理是聚硅酸的聚合度发生歧化，缩聚反应和解聚反应同时并举。环四硅酸和立方八硅酸的含量减少。而多聚硅酸和单正硅酸的含量相应的增高，聚硅酸分子链仅包围着很薄的溶剂化水膜，并不能完全阻止链间碰撞而发生缩聚反应，在碱性催化下，发生缩聚反应：
    在缩聚过程中，多余的钠离子被排斥出来，进攻另一聚硅酸的分子链，促使后者解聚。因此缩聚与解聚同时进行着，聚硅酸盐的相对分子质量发生了歧化，老化过程进行到后来成为聚硅酸胶粒和正规酸钠的平衡体系，这就是水玻璃的老化现象。
    硅酸聚合时，是先聚合成二硅酸、三硅酸和四硅酸等低聚物，再环化成环四硅酸等环状低聚物，然后缩聚成立方八硅酸，并借立方八硅酸分子的缩聚反应而生成胶粒。

老化现象对水玻璃砂性能的危害
    （1）粘结强度降低
    水玻璃老化使水玻璃砂混合料可使用时间缩短20-30％，粘结强度下降30-40％，迫使型砂配比中水玻璃加入量增加，导致星鲨的溃散性和旧砂回用性恶化。所以铸造生产中要尽可能使用新鲜水玻璃，对已经老化的水玻璃应通过改性后再使用。
    （2）限制了高模数水玻璃的应用
    高温下水玻璃找那个的Na2O和砂粒表面的SiO2会生成硅酸钠，牢牢的吧砂粒和砂粒固结在一起，所以溃散性差。提高模数，Na2O含量降低就可改善溃散性。但高模数水玻璃的老化比较严重，强度会更低。因此，高模数水玻璃的应用受到“老化”的制约。