在浇入铸型的液态金属时，由于液态和凝固时的体积收缩，往往会在铸件的厚实部位中间产生几种性的缩孔，或在铸件不宜散热的其他部位产生分散性的缩松，严重降低了铸件的力学强度和使用性能。为了防止因凝固收缩引起的瑕疵，而又有一部分液态金属能给与及时补充的设置称为冒口。

    冒口除了补缩铸件、防止缩孔和缩松之外还应有其他作用；

（1）明冒口具有出气孔的作用，在浇注过程中金属液逐渐充满型腔，型腔内的气可以通过冒口逸出；

（2）用以调节铸件各部分的变冷速度，在设置内浇道位置时应着重考虑凝固顺序，但对形状复杂而壁厚不均匀的铸件，单靠浇道来调节热场是不够的，尚需冷铁与冒口来配合；

（3）明冒口可作为浇满铸型的标记，为了保持冒口处的凝固，也可在该冒口处补注高温液态金属；

（4）有收集浮渣的作用，由于熔渣及浮砂、夹杂等比重小于液态金属，有可能上浮到冒口，从而避免造成渣孔、砂孔和夹砂夹渣等瑕疵。

    冒口设置的原则：

（1）冒口的位置要设置正确；

（2）冒口应比铸件变冷的慢；

（3）在整个凝固期间，冒口应有充足的的液态金属以补给铸件的收缩；

（4）冒口中的液态金属一定要有足够的补缩有压力和补缩通道，以使金属液能顺利的流到需补给的地方；

（5）冒口应有正确形状，使冒口所消耗的金属量较少。