冒口易割片制作需结合材料配方、成型工艺与热处理技术，并辅以模具、压机等设备支持，具体核心工具与设备如下：

一、原料混合设备

*  碾砂机：用于干湿混合耐火粉、石砂、黏土等原料，确保均匀性。

*  搅拌机：将水与混合料按比例搅拌成泥浆状，控制水分在14/100-18/100以优化可塑性。

二、成型模具

*  金属模具：表面涂重油或火油防粘，模具尺寸需准确控制（误差≤0.5-1mm），确保易割片厚度为冒口直径的1/10。

*  液压机/压模机：提供压力使混合料在模具中成型，部分工艺需在600-700℃高温下压模以增强致密性。

三、热处理设备

*  高温烧结炉：在1250-1300℃下烧结6-8小时，使易割片陶瓷化，提升耐火度与强度。

淬火油槽：烧结后置冷至90-100℃淬火7-10分钟，去除内应力。

*  回火炉：300-350℃回火6-10小时，稳定组织结构，减少变形风险。

四、辅助工具

*  刮板：清理模具表面多余原料，保证尺寸精度。

*  电气烘箱：用于低温干燥（35-50℃）或烘干硬化，避免开裂。

*  温度控制系统：准确监控烧结、淬火、回火温度，确保工艺稳定性。